Q HKL 01-2016_充气型电缆管道封堵密封系统pdf
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ICS Q 81 Q/HKL 杭州坤蓝电力科技有限公司企业标准 Q/HKL 01—2016 充气型电缆管道封堵密封系统 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 2016-04-25 发布 2016-05-12 实施 杭州坤蓝电力科技有限公司 发 布 Q/HKL 01—2016 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 型号和基本信息参数 2 5 要求 2 5.1 技术方面的要求 3 5.2 外观要求 3 5.3 密封性能要求 3 6 试验方法 3 6.1 密封性测试 3 6.2 五米水压测试： 4 6.3 震动、扭曲、弯曲、轴向牵拉测试 4 6.4 电缆负载循环测试 6 6.5 抗化学腐蚀测试 6 6.6 气压泄漏试验 6 6.7 材料抗压性 6 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 6.8 材料耐穿刺性 7 7 检验规则 7 7.1 出厂检验 7 7.2 型式试验 7 7.3 组批 7 7.4 抽样 7 7.5 判定规则 7 8 包装、标志、运输和贮存 8 8.1 包装 8 8.2 标志 8 8.3 运输 8 8.4 贮存 8 I Q/HKL 01—2016 前 言 本标准为全部标准。 本标准按照GB/T 1.1—2009 《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写》给出的要求做 编写。 本标准由杭州坤蓝电力科技有限公司提出。 本标准的起草单位：杭州坤蓝电力科技有限公司。 本标准主要起草人：李海平、李大柯、陈安龙、梁艳华、魏志昂、余能超。 本标准为首次发布。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 II Q/HKL 01—2016 充气型电缆管道封堵密封系统 1 范围 本标准规定了充气型电缆管道封堵密封系统（以下简称充气管道密封系统）的术语和定义、型号和 基本信息参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于各种材质的管道防水密封的充气型电缆管道封堵密封系统。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测试 第三部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 7141-2008 塑料热老化试验方法 GB/T 11547-2008 塑料耐液体化学剂性能的测定 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 GB/T 3690-2009 全厚度拉升强度拉断伸长率试验方法 GB/T 1539 材料耐破度的测试 GA 161-1997 防水封堵材料性能要求和试验方法 IEC 68-2-17 试验方法 Q：密封性 IEC 60068-2-17-1994 基本环境试验规程 第2-17 部分：试验 试验Q 密封 JT/T 755-2010 横向摆动试验 JT/T 755-2010 弯曲疲劳试验 JT/T 755-2010 静态水密性试验 JT/T 755-2010 动态水密性试验 3 术语和定义 3.1 充气型电缆管道封堵密封系统是借鉴国内外同种类型的产品技术上研发出的产品，研发后生产出厂的产 品材质更优质、强度大、耐火、防水能力更高。它针对各种塑胶、铁、钢、混泥土等管道提供完全的 1 Q/HKL 01—2016 防水密封，并具有防小动物和三级防火功能和阻隔明火的功能。有效的保护了变电站的二次线 充气管道密封系统的型号规定如下： IDSS-45：表示管道内径为45mm的充气管道密封系统； IDSS-60：表示管道内径为60mm的充气管道密封系统； IDSS-75：表示管道内径为75mm的充气管道密封系统； IDSS-100：表示管道内径为100mm的充气管道密封系统； IDSS-125：表示管道内径为125mm的充气管道密封系统； IDSS-150：表示管道内径为150mm的充气管道密封系统； IDSS-175：表示管道内径为175mm的充气管道密封系统； IDSS-200：表示管道内径为200mm的充气管道密封系统； IDSS-250：表示管道内径为250mm的充气管道密封系统； IDSS-300：表示管道内径为300mm的充气管道密封系统。 4.2 充气管道密封系统的基本信息参数应符合表1 的规定。 表1 基本信息参数 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 管道电缆最大直径（mm） 管道电缆最小直径（mm） 适应管道内径 产品外观尺寸 产品型号 适应管道内电缆数量最大（小）直径 （mm） （mm） 1 根最多（7 根合并后直径） (45) IDSS-45 120*170 / / （50） IDSS-60 120*230 45 7.4 （75） IDSS-75 120*290 60 12 （100） IDSS-100 120*370 85 12 （125） IDSS-125 120*440 104 32 （150） IDSS-150 120*540 129 56 （175） IDSS-175 120*610 / / （200） IDSS-200 120*680 / / （250） IDSS-250 240*860 / / （300） IDSS-300 / / / 5 要求 2 Q/HKL 01—2016 5.1 技术方面的要求 5.1.1 技术方面的要求应符合以下条件： a）安装的最大海拔高度≤2000m； b ）环境和温度为－40 ～ 95℃； c ）长期工作时候的温度、过载温度和短路温度应与其配套安装的电缆一致。 5.2 外观要求 充气管道密封系统表面应平整光滑、手感柔软，无气泡、无明显划伤、砂眼等缺陷。 5.3 密封性能要求 5.3.1 密封性能要求应符合表2 的规定。 表 2 密封性能要求 序号 项目 恒定温度下(23±3) ℃条件下测试密封性能技术条件 测试结果 1 密封性 管道两端密封、官腔内加压(0.5bar),15分钟 无泄漏 2 水压 16.4 英尺（5 米）水性高，5 天（120） 无泄漏 3 振动 10Hz 横向摆动角度≥±25mrad，120 小时紧密性测试 无泄漏 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 4 扭曲 D （电缆外径）/2*10 牛顿及紧密性测试 无泄漏 5 弯曲 45 度弯曲角度，5 分钟，固定，及紧密性测试 无泄漏 6 轴向拉力 7 尺-磅负载，5 小时及紧密性测试 无泄漏 -15℃、8 小时耐低温试验后； 7 电缆负载循环 无泄漏 60℃、8 小时耐高温试验后； 紧密性测试于浸化学物质72 小时后测试，化学物质氯化 8 抗化学物质（氯化钠） 无渗漏，气囊表面无变化 钠（NaCL）3.5%溶液 紧密性测试于浸化学物质72 小时后测试，硫酸钠 9 抗化学物质（硫酸钠） 无渗漏，气囊表面无变化 （ Na2S04 ）3.5%。 3.5 柴油溶液浸泡24 小时，水位0.5 米，应无泄漏，且 10 抗化学物质（柴油） 无渗漏，气囊表面无变化 气囊表面无变化 抗化学物质（气压泄 11 20 周期内测的气压变化 无泄漏 露测试） 6 试验方法 6.1 密封性测试 3 Q/HKL 01—2016 按IEC 68-2-17中的有关法律法规进行，试验Qf：测试试件浸渍于规定的时间与压力条件下，试件的防 水性与密封的有效性。在管道两端安装充气气压3.2kpa，在恒定温度 (23 ±3 ) ℃下从压力通入阀往管 道内输入0.5bar的空气15分钟，并将装配部分完全浸入室温的水中。假如没有连续的气泡流从安装处逸 出，则认为安装的密封情况良好。 1 2 3 4 5 注：1——IDSS； 2——压力通入阀； 3——IDSS； 4——电缆； 5——管道； 6.2 五米水压测试 按IEC 68-2-17中的有关法律法规进行，试验Qa：决定轴衬、转轴及类似产品密封处的有效性。在恒定 温度(23±3)℃下，使用5米高的水柱、将产品安装在末端，测试产品密封性和耐压性，时间为5天。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 6.3 震动、扭曲、弯曲、轴向牵拉测试 按JT/T 755-2010中的规定进行横向摆动试验、弯曲疲劳试验、震动摇摆检测。 6.3.1 震动测试 在环境和温度(23±3)℃下，将IDSS样本安装在振动凳上，电缆固定夹夹在距管道一端10倍于电缆外 径（最小250毫米）的地方。管道中心点被施以10Hz的正弦振动频率，横向摆动角度≥±25mrad，持续 时间为5天。测试期间，IDSS内部充压3.2kpa。 4 Q/HKL 01—2016 6.3.2 扭曲测试 将IDSS样本安装入内置单根电缆的管道内固定下测试台上。在测试期间，充压3.2kpa。根据公式 D/2x10Nm （最大50Nm ，此处D=电缆外径）计算得出的扭矩施加到距管道端部10倍于电缆外径（最小50 毫米）之处。电缆在这个状态保持5分钟。在相反方向再重复操作20次。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 6.3.3 弯曲测试 将IDSS 样本安装入内置单根电缆的管道内固定在测试台上。测试期间，该管道充压3.2kpa 在距管 道端口10倍于电缆外径的地方施以弯曲力，将伸出的电缆弯成45 度。保持这种状态5 分钟，在相反的 方向再重复操作20 次。 5 Q/HKL 01—2016 6.3.4 轴向牵拉测试 将IDSS样本安装入内置单根电缆的管道内。根据公式D/2x10 （牛顿）计算施加在每一个电缆上的负 载，施加时间4小时（在此D=电缆的外径毫米）。测试期间，管道内部压力为3.2bar。 6.4 电缆负载循环测试 将IDSS样本安装在110毫米内径的管道内，电缆（外径约48毫米、可用园钢管代替）。给电缆施以 温度循环负载，时间为8小时，导体温度为60℃，-20℃时间8小时。 6.5 抗非物理性腐蚀测试 按GB/T 11547-2008 中的有关法律法规，将IDSS 样本安装于110 毫米管道内，气压保持3.2bar。样本 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 浸入各种化学溶液72 小时。 浸入媒质 RDSS 样本数 氯化钠 紧密性测试于浸化学物质72 小时后测试 化学物质氯化钠（NaCL）3.5%溶液 硫酸钠 紧密性测试于浸化学物质72 小时后测试 硫酸钠（ Na2S04 ）3.5% 柴油 3.5 柴油溶液浸泡24 小时，水位0.5 米 6.6 气压泄漏试验 按IEC 68-2-17中的有关法律法规进行，试验Qf ：测试试件浸渍于规定的时间与压力条件下，试件的防 水性与密封的有效性。在恒定温度(23±3)℃下将3.2bar的氦气充入4个串联IDSS样本中。在线小时）测量到的气压减少率低于0.001bar；测试20天。测试结果：20天后测量得到的压力减 少率低于0.001bar。 6.7 材料抗压性 按GB/T 3690-2009 中的有关法律法规，装在内径为110毫米的管道内的IDSS样本被充气至3.2bar，管道 内无电缆。15分钟内，充填压力增至4bar。然后，每15分钟增加0.5kpa，直至破裂。要求测试结果：所 有样本的爆破压力超过9kpa。 6 Q/HKL 01—2016 6.8 材料耐穿刺性 按GB/T 1539 中的有关法律法规，用工具以200mm/分的速度，将3件承压的材料样品进行刺穿试验，穿 刺样品的力应超过100N。 7 检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检验
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